该产品属卧式大功率蒸汽锅炉，采用炉体电控制柜分离方式，避免了电器元件受热老化而影响使用寿命。电热管选用国内外**产品、正常使用寿命约20000小时，热效率近**，运行安静、清洁，符合环保的要求，不会向大气排放NOx（氮氧化合物）。运行采用PLC控制系统，全免操作钮、全免指示灯、触摸屏面板、中英文显示、人机对话、操作授权、实时信息、自动翻页。
   所有电器元件具有CE和CCC论证标志以确保产品安全及使用寿命。每组电热元件采用集中束型法兰连接，独 立设置，具有结构简单，机械强度高，安全可靠，更换方便，使用寿命长等特点。具有较大的蒸汽空间、蒸汽品质好； 机电分体安装，电控元件远离热源，有利散热。可单台或多台并联使用。
   PLC微电脑可编程控制及显示屏； 通过人机界面实现温度设定自动控制出水温度。显示屏可显示设备状态运行参数及故障报警。
   电加热锅炉的本体结构比较简单。电加热管采用三角法连接,三个电加热管连成一组,外面罩有接管,装在法兰盘上与外部电气设备连接,电加热管组外面有电加热护罩,介质的加热过程全部在筒体中完成,不需要布置管路。简体上设置有进水口、热水出口(或蒸汽)、安全阀、压力表、接线盘和排污阀等。
工作原理
电加热锅炉采用金属管状电加热器,来给水加热使电能直接转化为热能(产生热水或蒸汽)。不需要采用燃烧的方式将化学能转化为热能,也就不需要供应燃烧所需的空气和燃料,不会排放有害气体及灰渣,**符合环保要求。
电加热元件
   电加热锅炉品种很多,其分类一般按电热元件的形式来划分,有电阻式、电*式和电膜式。
电阻式
   电阻式是采用高阻抗管形电热元件,接通电源后,管形电热元件产生高热使水成为热水或蒸汽。管形电热元件由金属外壳、电热丝和氧化续三者组成。该种元件的优点是水中不带电,使用较为安全,对水质也不造成污染。问题是锅炉容量的增大依靠管形电热元件的数量来实现,并按投运数量来调节锅炉负荷。因此,这种锅炉的容量受到电热元件结构布置的限制。
电*式
   电*式元件的工作原理,是把电*插入水中,利用水的高热阻特性,直接将电能转换为热能,在这一转换过程中能量几乎没有损失。电*式元件分为普通电*式和高电压电*式。电*式锅炉运行十分安全,锅炉不会发生干烧现象。因为一旦锅炉断水,电*间的通路被切断,电功率为零,锅炉自动停止运行。

电膜式

   电膜式电膜式加热技术是*近几年发展起来的新技术,比电阻丝加热有更高的电热转换效率。其原理是在搪瓷钢管表面喷镀称谓微球电热材料的半导体膜(金属氧化物),实现大功率电热转换。其特点是使用范围更大,使用寿命长,耐电流冲击能力强,与基体附着力高,抗冷热激变破坏能力强,适用于基体材料种类多,设备简单,投资少,工艺操作环境要求低。

电加热锅炉的相关要求

 1、电加热锅炉的动力柜和控制柜应符合GB/T14048.1、GB/T5226.1、GB7251.1、GB/T3797、GB50054的规定。动力柜应设置明显有效的分断装置，控制柜应设置紧急停止按钮。所选用的电器应满足短路条件下的动稳定和热稳定的要求，用于断开短路电流的电器应满足短路条件下的通断能力。

2、锅炉应按规定装设压力、水位、温度等安全运行参数的指示仪表。

3、电加热锅炉应配置电压表、电流表、且宜配置有功电能表或复费率有功电能表。

4、蒸汽锅炉应设置给水自动控制装置。

5、锅炉应设置其电热元件分组投入运行和分组退出运行的自动控制装置。

6、锅炉应设置负荷自动调节装置。当蒸汽锅炉的蒸汽压力超过或低于设定值、热水锅炉的出水温度超过或低于设定值时，控制装置应能使用锅炉输入功率自动减少或增加。

7、锅内有汽（气）水分界面的锅炉应设置缺水保护装置。当锅炉水位低于缺水保护水位（或*限低水位）时，切断电热元件电源，发出报警信号，并应在人工复位后方可重新启动运行。

8、承压锅炉应设置超压保护装置。当锅炉压力超过限值时，切断电热元件电源，发出报警信号，并应在人工复位后方可重新启动运行。

9、锅炉及其动力柜、控制柜的金属壳体或可能带电的金属件与接地端之间应具有可靠的电气连接，其与接地端之间的连接电阻不得大于0.1Ω。接地端应有足够的尺寸以便能够承受可能产生的*大接地电流。锅炉及其动力柜、控制柜都应在其主接地端标上明显的接地符号。

10、电加热锅炉应有足够的电气耐压强度，应能承受冷态电压2000V和热态电压1000V、50Hz的1min耐压试验，无击穿或闪络现象。

11、电加热锅炉应设置过电流保护、短路保护、漏电保护、过电压保护和缺相保护。

12、电加热锅炉的周围环境不应有易燃、易爆、腐蚀性气体和导电粉尘，也不应有明显的冲击和振动。

13、独立操作的锅炉司炉人员应持有相应级别的司炉操作证，并应经过相关电气知识和操作要求的培训。